
Когда говорят про окно распашное без центральной стойки, многие сразу представляют себе просто створки без перемычки. Но на деле это сложная система, где геометрия профиля и фурнитура должны работать идеально. Часто заказчики думают, что главное — убрать средник, а остальное ?как-нибудь сделается?. Увы, так не бывает.
Основная сложность — распределение нагрузки. Без центральной стойки вся масса стеклопакета и створок ложится на петли и раму. Если профиль слабый, через год-два появится провисание. Мы в ООО Цзянси Фудэ Алюминий делаем ставку на терморазрывные системы с усиленными камерами — это не маркетинг, а необходимость.
Кстати, про терморазрыв. Многие коллеги до сих пор используют полиамидные вставки низкой плотности, потом удивляются, почему на стыках появляется конденсат. Мы перешли на армированные стеклонаполненные планки — дороже, но зато деформаций нет даже при резких перепадах температур.
Ещё момент — подготовка фурнитурных пазов. Если фреза затупилась, посадочное место будет с заусенцами. При установке ручек появляется люфт, клиенты жалуются на ?выпадение? створок. Приходится объяснять, что дело не в конструкции окна, а в технологической дисциплине.
Как-то раз пришлось переделывать объект, где монтажники закрепили такое окно на обычные анкера без термокомпенсаторов. Результат — мостики холода по периметру и иней на внутренней стороне профиля. Хотя сам профиль был качественный, с сайта cn-fude.ru.
Кстати, про анодирование. Некоторые думают, что это чисто декоративная функция. Но для распашных систем без средника стойкость к коррозии критична — в местах крепления петель скапливается влага. Наше электрофорезное покрытие держится лет на пять дольше обычного анодирования.
Заметил, что проблемы часто возникают при установке в старые здания. В новостройках проёмы ровные, а в хрущёвках бывают перекосы до 2-3 см. Если не делать индивидуальные подкладки, створки будут самопроизвольно открываться.
Экструзия — это не просто выдавливание профиля. Для бесстоечных систем нужна особая точность геометрии. На нашем оборудовании контролируем температуру нагрева заготовки до градуса — если перегреть, внутренние рёбра жёсткости получатся с пустотами.
Многоцветное напыление — отдельная история. Клиенты иногда просят ?золотой? профиль для панорамных окон. Но пигменты с металлическим эффектом часто снижают адгезию. Пришлось разрабатывать свой грунт-праймер, сейчас используем его для всех сложных заказов.
Литьё фурнитурных элементов — та область, где до сих пор возможны сюрпризы. Например, при литье ручек для тяжёлых створок важно выдержать время кристаллизации сплава. Однажды поторопились — получили микротрещины в местах крепления. Теперь всегда делаем тестовые отливки.
В коттеджном посёлке под Москвой ставили такие окна с высотой створки 2,3 метра. Через полгода заказчик пожаловался на скрип. Оказалось, ветром сорвало верхний уплотнитель — не учли розу ветров в этой местности. Пришлось ставить дополнительные фиксаторы.
Ещё случай: в производственном цеху поставили окна без средника, но не предусмотрели усиленную фурнитуру. От вибрации станков расшатались ответные планки. Теперь для промышленных объектов всегда рекомендуем фурнитуру с запасом прочности минимум на 30%.
Интересно, что в южных регионах чаще просят затемняющие покрытия, а в северных — энергосберегающие. Мы в ООО Цзянси Фудэ Алюминий обычно комбинируем напыление с электрофорезом — получается двойная защита и от ультрафиолета, и от теплопотерь.
Сейчас экспериментируем со вставными планками из композитных материалов — они легче алюминия, но прочнее ПВХ. Пока тестируем на экспериментальных образцах, но уже видно, что для больших проёмов это может быть прорывом.
Заметил тенденцию: клиенты всё чаще спрашивают про возможность комбинирования распашных систем с раздвижными. Видимо, следующий шаг — разработка гибридных решений, где можно будет переключать режимы открывания.
Кстати, про трансферную печать под дерево. Раньше думал, что это чисто эстетика. Но оказалось, что плёнка дополнительно защищает профиль от мелких царапин — важный момент для объектов с высокой проходимостью.